Eşanjör İmalatı

Eşanjör İmalatı, eşanjör montajı Isı Değiştirici – Heat Exchanger

Eşanjörler (Isı değiştiriciler), farklı sıcaklıklardaki iki akışkan arasında ısı enerjisinin değişimini sağlayan cihazlardır.

Isı değiştiricileri, kendilerini oluşturan yüzeylerin geometrisine ve ısı transfer şekline göre 4 temel sınıfa ayrılırlar.

Borulu ısı değiştiriciler

Plakalı ısı değiştiriciler

Genişletilmiş yüzeyli ısı değiştiriciler (kanatlı borulu eşanjörler)

Rejeneratif ısı değiştiriciler

Borulu Eşanjörler

Borulu ısı eşanjörleri Borulu ısı eşanjörleri, tüm proseslerde en yaygın olarak kullanılan ısı değiştirici sınıfıdır. Kendi grubu içinde çok çeşitli tipleri vardır. Borulu ısı eşanjörlerinde ısı transfer yüzeyi borulardan oluşur. Akışkanın biri boruların içinden akarken, diğer akışkan gövde tarafından borulara paralel veya çapraz olarak akar. Dolayısıyla ısı transferi boru yüzeylerinde gerçekleşir.

Borulu Isı eşanjörleri Temel elemanları:

Isı transferinin gerçekleşmesini sağlayan düz veya firkete (U) şeklinde kıvrılmış borular, genelde borudan bazı özel durumlarda veya büyük çaplarda sactan kıvrılarak imal edilen gövde, boruların tespit edildiği ayna veya aynalar, gövde içinde boruların dışındaki akışı yönlendiren ve borulara destek olabilen yön değiştirme perdeleri, Gövde tarafı akışkanının giriş ve çıkışını sağlayan gövde nozulları, Boru tarafı akışkanının giriş ve çıkışını sağlayan kafa ve kafa nozulları, Ayna ve kafaların tespitini sağlayan flanşlar,

eşanjörün herhangi bir kaide üzerine montajını sağlayabilecek taşıyıcı ayaklar,

eşanjör dış yüzeylerinden ısı kaybını önleyecek izolasyon.

İşletme koşulları, izin verilen basınç düşümü, işletme basıncı büyüklüğü, akışkanların kirlilik ve korozif özellikleri, vb. faktörler dikkate alınarak siyah, galvaniz, paslanmaz ve bakır boru malzemeli olarak çeşitli gövde ve boru tarafı akış düzenlemeleri uygulanır. Özellikleri :Çok yüksek basınçlarda çalışabilecek şekilde dizayn ve imal edilebilirler. Son derece esnek ve sağlam dizayna sahiptirler. Çok yüksek ve çok düşük sıcaklıklarda çalışabilecek şekilde dizayn ve imal edilebilirler. Termik şoklara dayanıklıdırlar. Boyut sınırlaması yoktur. Tüm uygulamalarda kullanılabilirler.

Basınç kayıpları asgari düzeydedir ve proses amacına uygun olarak asgari düzeyde tutulabilir. Bakım, onarım ve temizlik için kolaylıkla sökülebilir ve tekrar monte edilebilirler. Bakım ve onarımları kolaydır. Tümüyle iç piyasadan kolaylıkla temin edilebilen malzemelerden imal edildiklerinden yedek parça ve conta sorunları yoktur.

Boyutlar, ağırlık ve kapladıkları alan plakalı eşanjörlere göre daha büyüktür. Boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu, boru adımı ve boru düzenlemesi değiştirilebilir. Bu nedenle borulu ısı değiştiricilerin dizaynlarında oldukça esneklik vardır.

Borulu ısı değiştiricileri; çift borulu, çok borulu, helezon ve spiral borulu tiplerde dizayn ve imal edilebilirler.

Tank, Çelik konstrüksiyon, ısıtma soğutma, kum filtresi, silo imalatı, kaynak işleri, yangın sprinkleri, borulama, kazan dairesi, pompa istasyonu, sundurma, eşanjör, otoklav uzatma, Yakıt tankları, akaryakıt tankları, paslanmaz tank, su Tankları, su deposu, gıda tankı, küresel tank, atmosferik tank, hava tankı, çelik tank, kostik tankı, boru döşeme, bizim uzmanlık alanlarımızdan bazılarıdır. 

İstendiğinde bir fabrikanın, baraj inşaatının, santralin, dolum tesisinin, metal üzerine tüm işlerini organize edip imalatını yapabiliriz. 

Metali yoğurmak bizim işimiz.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

İLETİŞİM

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

PERPA TİCARET MERKEZİ

Kaynak İşleri Uzman Profesyonel Kaynakçı

Kaynak İşleri

Her türlü tank, Çelik konstrüksiyon depo, silo, kazan dairesi işlerininin kaynak işlerini uzman kadromuzla profesyonelce yapıyoruz. Ayrıca yürüyen işlerinize kaynakçı profesyonel kaynakçı temin edebiliriz.

LAZER KAYNAK

Lazer Kaynak teknolojisi kullanılarak üretim veya sonradan meydana gelmiş teknik hataları, kalıplarınızı ve diğer parçalarınızı ısınma ve çarpılma olmaksızın kullanılan hammadde ve malzemenin sertliğine eşit oranda ithal ve yüksek kalite lazer telleri kullanılarak düzenleme ve geri dönüşüm yapabilmekteyiz Diğer kaynak yöntemleri ile yapılan teknik kaynaklar ürün seviyesinde olmamakta ve işçilik işlemlerinizi arttırmakta, geciktirmektedir. Genel olarak yapılan lazer kaynak işlemleri kısaca : Çatlamış kalıp çekirdeklerine geniş ve derin oyuklar, köşelere, sivri uçlara kısaca tüm kalıp ve kaynatılabilen malzeme çeşitlerine yapılabilmektedir.

Kaynak İşleri Argon Kaynağı

Argon Kaynağı – Gaz Tungsten Ark Kaynağı(TIG- Tungsten İnert Gas) TIG kaynak yönteminde ergimeyen tungsten elektrot ile kaynak edilen parça arasında elektrik arkı oluşur. Kaynak banyosu genellikle argon olan bir soy gaz ortamı tarafından korunur. Kaynak işlemi, kaynak edilen parçaların sadece kendi aralarında ergitilmesi ya da ana metal ile benzer yapıya sahip çubuk şeklindeki bir ilave kaynak metalinin kullanılması ile gerçekleştirilir.

Bu kaynak yöntemi ile her türlü karbon çeliğinin kaynak uygulamasını yapmaktayız. Bu yöntem ile daha sağlam ve görsel olarak en iyi sonuçlar verebilen kaynak dikişi elde edilebilmektedir. Bu kaynak uygulama sonrasında tesviye operasyonuna bile gerek kalmadan ürünlere yaş- elektrostatik boya, krom-galvaniz kaplama vb. işlemleri rahatlıkla uygulanabilmektedir. Bu sektörde 20 yıllık iş tecrübemizle her tür metal,(siyah, Çelik, Paslanmaz, Bakır, Alüminyum, döküm) motor bloğu, otomobil aks mafsal dolguları, Alüminyum jant kaynağı, yapılır.

KAYNAK İŞLERİNDE İŞ GÜVENLİĞİ

Metal imalat sanayindeki gelişmelere paralel olarak kaynak işleri yoğunluğu ve çeşitliliği son yıllarda giderek artmaktadır.Buna paralel olarak da kaynak işlerinde çalışan sayısı artmaktadır.Özellikle kalifiye eleman eksikliği nedeniyle kaynak işleri deneme-yanılma sistemi ile herkes tarafından yapılmaya başlanmış,bunun sonucunda da son yıllarda kaynak işlerinden kaynaklanan iş kazaları artmaya başlamıştır.

Sanayide genellikle eritme kaynak yöntemleri uygulanmaktadır. Bu yöntemler;

Oksi_Asetilen kaynağı ,

Oksi-SPG “ ,

Elektrik ark kaynağı,

TIG(Tungsten elektrotla gaz altı) kaynağı,

Eriyen elektrotla gaz altı (MIG ve MAG) kaynağı,

MİG:Metal soygaz,

MAG:Metal aktif gaz,(Argon,Karbondioksit)

Toz altı kaynağı,

Direnç nokta kaynağı.

Bu kaynak çeşitlerinin tümünde çalışanların sağlık ve güvenliğini etkileyen tehlikeler vardır.Bu tehlikeleri şu şekilde gruplandırabiliriz.

TEHLİKELER

ELEKTRİK ( Elektrik kullanılan kaynak işlerinde)

ENDÜSTRİYEL GAZLAR VE BASINÇLI GAZ TÜPLERİ(Oksi-Asetilen(LPG) kaynak işlerinde)

IŞIN-IŞIK

TOZ-GAZ VE DUMANLAR

1-ELEKTRİK ( Elektrik kullanılan kaynak işlerinde)

Ø Güç kaynağının boşta çalışma geriliminin yüksek olması, Max.(D.A.80 V.- A.A.100 V.)

Ø Şebeke geriliminin yanlışlıkla veya bilgi eksikliği nedeniyle iş parçasına bağlanması,

Ø Topraklama hattının olmaması,bağlantısının yapılmaması veya uygun topraklama yapılmaması,

Ø Kaynak ekipmanlarındaki (kablo,kaynak pensleri v.b.),izolasyon bozuklukları,

Ø Çalışılan ortamın özellikleri. (Islak, metalik, rutubetli ortamlar.)

2-ENDÜSTRİYEL GAZLAR VE BASINÇLI GAZ TÜPLERİ(Oksi-Asetilen(LPG) kaynak işlerinde

YANICI GAZLAR:Tüplerde valf ağzı sol vida dişli(Saat ibresinin ters yönünde sıkıştırılır.)

• ASETİLEN,(C2H2,Renksiz,havadan hafif,zehirli olmayan bir gazdır.Sarımsağa benzer kokusu vardır.Sistemde bakır,%70 bakır alaşımlı malzeme gümüş ve cıva asla kullanılmamalıdır.

• SPG(LPG),

• HİDROJEN,

YAKICI GAZLAR

§ OKSİJEN,(O2,Havadan biraz ağır,renksiz,kokusuz ve tatsız bir gazdır.)

ASAL GAZLAR:

• AZOT-ARGON(Azot Havanın %78 i ve havadan hafif Argon havadan ağır,saf Azot ve Argonu 3 kez solumak öldürebilir.)

Oksi-Asetilen kaynak işlerinde tehlikelere yol açabilecek hususlar ve önlemler aşağıda belirtilmiştir.

• Tüpler ve Stoklanma

-Tüpler TS 1519 ve TS 11169 standartlarına uygun olmalıdır.

-Tüpler,yangına dayanıklı ve uygun havalandırması olan depolarda ve yanıcı ve yakıcı tüpler olarak ayrı ayrı olarak stoklanacaktır.Boş tüplerde dolu tüplerden ayrı bir yerde toplanacaktır.

• Kullanım yerinde ve taşınmada tedbirler

Kullanılan tüpler kaynak yapılacak yerlere uygun kaynak arabaları ile taşınıp kullanılacak,eğer sabit olarak kaynak işleri yapılıyorsa tüplerin dik olarak bulundurulması ve devrilmeye karşı önlem alınması gereklidir.

· Regülatörler

Arızalı olan regülatörler kullanılmayacak sadece tüpe ve gazın cinsine uygun regülatörler kullanılacaktır.

• Alev-Gaz Geri Tepme Emniyet Ve Çek Valfleri

-Alev Geri Tepmesi ( Flashback):

Sürekli geri yanma ile gaz geri tepmesinin beraber meydana gelmesidir .Alev, en kötü durumda yanıcı gaz tüpüne dahi ulaşabilir. Bu olay genellikle gaz geri akışı olduğunun farkedilmeyip, şalomada alevin tutuşturulmasıyla birlikte oluşan bir geri yanma sonucunda oluşur. Alev geri tepme oluştuğu zaman büyük ihtimalle yanıcı gaz hortumu patlar ve ciddi kazalara sebep olur.

Alev geri tepmesini önleme araçları

Alev geri tepmesini önleyen araçlar alev geri tepme emniyet valfleridir (Flashback arrestor).

Emniyet valfleri alev tutucu bir sistem ile çek-valfin bileşimidir. Gaz girişine konan bir çek-valf vasıtası ile herhangi bir gaz geri akışı önlenir. Normal koşullarda gelen gaz hassas yayı iterek sistemden geçer ve şalomaya ulaşır .Herhangi bir şekilde oluşan gaz geri tepmesi hassas yayı ters yönde iterek gaz akışını her iki yönde de keser . İkinci önlem olarak alev tutucu sistem kullanılır. Bu sistem sıkıştırılmış bir yayın yaklaşık 80 °C da ergiyen bir lehim malzemesi ile sabitlenmesi ve bunun çevresine de sinterlenmiş paslanmaz çelik tozunun konulması ile oluşturulmuştur. Alev geri tepmesi durumunda lehim ergiyerek sıkıştırılmış yayı serbest bırakır ve bu yay çek-valfe vurarak gaz geçişini kapatır . Alev ise aynı asetilen tüpündeki poröz madde gibi davranan sinterlenmiş çelik tozu tarafından söndürülür

2 tipi bulunmaktadır.

1-Şalome gaz girişine takılan emniyet valfi:

Bir ucu hortuma, diğer ucu ise şaloma girişine takılır. Genellik1e lehimle sabitlenmiş alev tutucu kullanıldığı için alev geri tepmesi sonucu bir daha kullanılamazlar ve değiştirilmeleri gerekir .Sadece gazın geri tepmesi ise içeride hasara neden olmaz, valf tekrar kullanılabilir .

2-Regülatör çıkışına bağlanan emniyet valfi:

Regülatör çıkışına hortumdan önce takılır ve alev geri tepmelerinde sistem tekrar kurulabilir.

• Takım ve hortumların standardı

Kullanılan ekipman ve hortumlar standartlara uygun olmalı ve bağlantı elemanları uygun seçilmelidir.

• Yağlı el ve malzemelerle O2 tüplerine müdahele edilmemelidir.

• Periyodik kontroller mutlaka zamanında yapılmış tüpler kullanılmalıdır.(TS7450-1994)

• Kaynak yapılan iş veya ortam

3-IŞIN-IŞIK

A-INFRA-RED IŞINLAR(IR)

Dalga boyları 100 ym. İle 1 ym. arasındaki bölgede yer alırlar.

Kaynak ışınlarının %60

m=10-3 mm,y=10-6 metre ,n=10-9 m

B-GÖRÜNEN IŞINLAR

Dalga Boyu 700-400 nm. Arasındaki bölgede yer alırlar.

Kaynak ışınlarının % 30

C- ULTRA-VİOLE (UV) IŞINLAR.

UV ışınları elektro mağnetik spektrumun dalga boyu 400 nm ile 10 nm arasındaki bölgede yer alır .

Kaynak ışınlarının % 10.

UV’den sonra X ışınları başlar.

Kaynak ışınları iyonlayıcı radyasyon neşretmezler.

ETKİLERİ

IR-IŞINLARI:

GÖZLERDE: Kum hissi,mercek ve korneada hasar,

DERİDE : Yanıklar

GÖRÜNEN IŞINLAR:

Işık stresi,yorgunluk,mide bulantısı,

UV-IŞINLAR:

GÖZLERDE: Hemen görüş bulanıklığı, Sonra, Katarakt oluşumu, Kornea ve iriste hasar.

DERİDE : Yanıklar.

KORUNMA

-Kaynakçı Maskesi,

-Gözlük,(Mineral oksitli camları olan gözlükler veya DIN 4647 ye göre cam seçilir.

Kaynak Akım Şid.(Amper) Cam No:

15-20 8 Açık

20-40 9

40-90 10

90-175 11

175-300 12 Koyu

300-500ve 500’den büyük 13 ve 14

– Paravan

-İş Elbisesi,

4-TOZ-GAZ VE DUMANLAR

Kaynak yapılması sırasında kaynağın cinsine bağlı olarak 6000 dereceye kadar sıcaklıklar oluşur. Bu sıcaklıklar nedeni ile gaz toz dumanlar meydana gelir. İşyeri havasındaki kaynak dumanlarının karışımı 10-20mg/m3 ü geçmemelidir. (TWA değerleri)

Kaynakhanenin Boyutları:

* Kaynakhanede işçi başına 300 ila 400 m3lük bir hacim sağlanmalıdır.

* Mevzi hava emicilerinin ağzı kaynak noktasından 20-30cm mesafede bulunmalı ve dikiş ilerledikçe onu takip edebilecek şekilde olmalıdır. Emicilerin gücü kaynakçı başına 10-25m3/dak olmalıdır.

HAVALANDIRMA:

*GENEL HAVALANDIRMA,

*LOKAL (Cebri) HAVALANDIRMA,

Lokal havalandırma için boyutlar:

Ark-emiş ağzı Minimum Hava Boru Ağzı

Mesafesi (cm) Akım Hızı m3/s Çapı(cm)

10-15 0,070 7

15-20 0,130 9

20-25 0,200 11,5

25-30 0,300 14

v Emme ve basmada hava akım hızı 15-30m/dak olmalıdır.

Tanksan Taahhüt Limited Şirketi

Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:12 No: 2229 Şişli – İstanbul

İLETİŞİM

HİZMETLERİMİZ

TANK İMALATI

TANKSAN

TANKSAN FACEBOOK

PERPA TİCARET MERKEZİ